电镀业污废水处理

电镀工厂排放的废水中通常含有大量的重金属包括Cr,Cd,Cu,Ni和Zn。这些重金属离子进入水体后可以被生物体吸附,一旦进入食物链,将在人体内富集而使人体中毒,甚至导致死亡,国家在逐渐认识到重金属废水对环境和人类自身产生的危害后,制定并颁布了严格的污水排放标准,并采取了多种措施治理重金属污水污染。其中有化学沉淀法、化学絮凝法、浮选法、电解法、离子交换法、膜过滤法等等,这些方法各有各的优点与不足,从而限制了它们的应用及使用。化学法师诸多方法中比较成熟的处理工艺,但是这种方法对自动化程序有比较高的要求,工艺流程也比较复杂,并且必须加药,造成废渣量大;电解法也是一种比较成熟的处理方式,但是这项技术存在着成本投入比较高的缺点。

高压脉冲点絮凝是现代近几年发展起来的处理电镀废水的方法,这项技术突破了传统的低电压、大电流的电解法,而是采用高电压、小电流,借助外部高电压作用产生电化学反应,把电能转化成化学能,实现对废水中有机或者无机物的氧化还原反应。进行凝聚、浮除,将污染物从水体中分离出来。这项技术运行过程不需要添加任何化学絮凝药剂,使处理成本大幅降低,处理稳定简单。相较传统方式还可有效减少污泥50%左右,并且这项技术还集齐了氧化还原、絮凝、气浮合成一体,操作简单,处理效率高,节省电能,具有很好的推广与利用价值。

运用案例方案介绍



海卓帕斯脉冲电凝原理介绍:

脉冲电凝法采用电化学原理,借助外加高电压作用产生电化学反应,把电能转化为化学能,经单一电凝设备即可对废水中的有机或无机物进行氧化还原反应,进而凝聚、浮除,将污染物从水体中分离,可有效地去除电镀等综合废水中的COD、BOD、SS、色度、油、磷酸盐、CN-、Cr6+、Zn2+、Ni2+、Cu2+、Cd2+、F- (铝板)等。

电凝的极板使用的是普通的铁板和铝板。通电反应时会释出大量的离子状态的 Fe 2+或 Al3+。经电凝反应产生的Fe(OH)3或Al(OH)3,其活性比铁盐或铝盐(一般传统水处理所使用的混凝药剂)凝聚效果更强上40倍以上。因此能更高效的与水中之有机物或无机物产生胶羽而沉淀,从而可减少污泥的产生。

投资效益:

脉冲电凝的处理成本主要包括:电费约占50-55%;铁(铝)板费约占30-35%;清洗用硫酸费用约占10-15%;其它费用约占10%。

依经验值,一般项目的处理成本介于2 – 5元/ 吨水(不含催化剂)

以高压脉冲电凝设备的长期运营成本:维护操作、人力成本、占地面积、风险管理等,都比传统废水处理方法:如化学混凝、生化处理等低很多。

1、仅需微量的催化剂:降低处理成本,并可处理多种或多重种类复杂污水。

2、减少污泥量:比传统处理,可减少30-90%污泥量

3、减少占地面积:处理面积可积减少一半以上。

4、出水水质稳定可回用:出水符合国家最新排放水标准,并可回用利用。

5、采全自动逻辑式控制系统(PLC),全自动操作,减少人力,和误操作的可能。

6、直流电方式工作,进水波动在限值内时,可保证出水水质稳定。

7、保养简单、使用寿命长:在正常及正确使用下寿命可达15年以上。


海卓帕斯高压脉冲电凝让您的各种污废水在我们的产品面前显得处理更加简单,节省您更多的成本与人工投入时间,让您的企业变得更强更大!

医药业污废水处理

上一个:

下一个:

  • 1
  • 2
  • 3
本网站由阿里云提供云计算及安全服务 Powered by CloudDream